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    保温棉熔窑耐火材料→的一选择分析

    发布时间:2018-07-31
    摘要:

    刚玉质耐火材料→.氧化铝含量大于棕刚玉砖和白刚玉砖之分...

    近年来,国内的一保温棉生产企业越来越多,但是,由于保温棉产品的一特殊成分和生产工艺,生产保温棉的一熔窑的一耐火材料→的一配材显得越来越重要 。目前,我国保温棉熔窑的一寿命一般在3年左右,达到5年以上窑龄的一不 多,其主要原因是熔窑各部位耐火材料→的一选择问题 。

    保温棉熔窑耐火材料→的一设计原则为:在一个窑期内,力 求使熔窑各部位耐火材料→的一侵蚀基本同步 。这样最为经济合理 。

    各部位耐火材料→配置分析如下:

    (1)熔化部池壁由于熔化温度较低,一般在1400℃以下,而且玻璃液的一黏度大,反应扩散率小,所以对池壁的一侵蚀较小,一般采用33氧化法电熔锆刚玉砖即可 。对于横火焰熔窑,为了达到较长的一窑龄,熔化部池壁需要采用铬含量在30%的一铬锆刚玉砖 。无论采用何种材质的一耐火材料→,在池壁液位线附近都不 做保温,并采用吹风冷却,以延长池壁的一使用寿命 。

    (2)熔化部胸墙熔化部胸墙处于熔窑的一火焰空间,由于高温热气流的一作用,大量的一碱和硼的一挥发物黏附在胸墙砖的一表面和缝隙里,与胸墙砖发生化学反应造成侵蚀 。所以,胸墙砖一般选择高温化学性能稳定、抗碱和硼的一中性耐火材料→或偏碱性耐火材料→ 。对于低窑龄的一胸墙,33电熔锆刚玉砖是最好的一选择,但对于长窑龄的一胸墙,烧结锆英石砖或铬含量在30%的一铬锆刚玉砖更好 。

    (3)熔化部池底铺面砖因熔化部池底的一散热面积较大,除了加强保温外,还要考虑因保温引起池底温度升高所带来的一侵蚀加剧 。电熔锆刚玉砖铺面是保温棉熔窑池底的一首选,对于大多数保温棉熔窑来说,这种材质的一稳定性能与熔窑的一寿命完全匹配 。当熔窑的一玻璃液深度低于500mm,且采用鼓泡时,池底玻璃液的一高温和鼓泡产生的一玻璃液的一强烈对流,大大加剧了玻璃液对池底耐火材料→的一机械冲刷侵蚀,若采用传统的一电熔锆刚玉砖铺面层,难以满足长窑龄(5年以上),所以选择含铬15%的一铬锆刚玉砖更合适 。

    (4)熔化部大碹对于马蹄焰保温棉熔窑,碹顶大多数采用硅砖 。尽管碱性玻璃液宜用碱性砖,但硅砖价格便宜,耐碱性蒸气的一侵蚀能力 差 。由于保温棉成分中的一硼、碱含量很高,当砖表面的一玻璃釉流失后,在硼、碱蒸气的一作用下,硅砖很容易被继续侵蚀,从而影响熔窑的一寿命 。目前国内马蹄焰保温棉熔窑的一硅砖碹顶一般在9个月至1年后就产生鼠洞,需要经常维护,修修补补,勉强能撑3年 。修补碹顶既是繁重的一热修作业,又●对生产带来影响 。若要取得5年以上窑龄,保温棉熔窑的一碹顶材质不 适合用硅砖,而应该采用含铬30%的一铬锆刚玉砖或者特制的一烧结莫来石砖 。

    (5)流液洞流液洞是保温棉熔窑最容易侵蚀的一部位,且无法热态维修,所以,流液洞耐火材料→的一使用寿命直接决定了熔窑的一寿命 。目前,大多数保温棉熔窑的一流液洞采用无生产经验缩孔电熔锆刚玉砖 。由于保温棉熔窑的一玻璃液温度偏低,一般在1250℃以下,所以流液洞耐火材料→的一侵蚀主要是机械冲刷 。对于小吨位的一保温棉熔窑,无缩孔电熔锆刚玉砖完全可以满足窑龄的一要求,但对于大吨位及长窑龄的一保温棉熔窑,流液洞砖采用含铬50%的一铬锆刚玉砖会更合理 。

    (6)格子砖保温棉成分中含有高碱低硼,对镁砖的一侵蚀很剧烈 。而且碱蒸气和硼蒸气在中温区(810~940℃)容易析晶,析晶物黏度很大,黏附在经侵蚀后凹凸不 平的一格子砖表面,从而造成格子砖的一堵塞 。目前,玻璃棉熔窑的一格子砖一般采用碱性砖,上层97镁砖或98镁砖,中层95镁砖或96镁砖,下层镁铬砖和低气孔黏土砖 。这样配置的一格子砖成本较低,但因碱蒸气、硼蒸气析晶黏附在格子砖上,所以,使用一年半左右需要更换格子砖 。对于长窑龄的一格子砖,十字形电熔锆刚玉砖是首选 。

    (7)通路对于火焰窑通路的一上部结构一般采用33电熔锆刚玉砖,或烧结锆英石砖 。而对于电熔窑通路的一上部结构可以采用烧结莫来石砖 。与玻璃液接触的一通路,采用33电熔锆刚玉砖或含铬30%的一铬锆刚玉砖均可 。

    保温棉熔窑合理的一耐火材料→匹配是取得高效益的一关键 。当然,耐火材料→的一选择需要综合考虑窑龄、投资、耐火材料→现状及生产周期等因素,使熔窑的一运行最有效和最经济 。